1. تكنولوجيا التحكم في درجة الحرارة المخصصة
تستخدم قوالب التشكيل PET عالية السرعة الحديثة-عادةً نظام تحكم مستقل في درجة الحرارة متعدد-المناطق، حيث يقسم القالب إلى مناطق مختلفة يتم التحكم في درجة حرارتها-مثل منطقة البوابة، ومنطقة الجسم، والمنطقة السفلية. يتم التحكم في درجة حرارة منطقة البوابة بشكل عام عند 12-18 درجة لضمان التصلب السريع للمواد ومنع التوتير؛ يتم التحكم في درجة حرارة منطقة الجسم عند 8-15 درجة لضمان سمك جدار التشكيل الموحد؛ درجة حرارة المنطقة السفلية أعلى قليلاً، حوالي 10-18 درجة، لتعزيز قوة القاع. يجب التحكم في فرق درجة الحرارة بين كل منطقة في حدود ±1 درجة لتجنب تركيز الإجهاد الناتج عن تدرجات درجات الحرارة.
2. تكنولوجيا تعويض درجة الحرارة الديناميكية
أثناء الإنتاج بسرعة عالية-، تزيد درجة حرارة القالب تدريجيًا بسبب التشغيل المستمر. يقوم نظام تعويض درجة الحرارة الديناميكي المعتمد على خوارزمية PID بمراقبة تغيرات درجة حرارة القالب في الوقت الفعلي ويقوم تلقائيًا بضبط تدفق مياه التبريد ودرجة الحرارة للحفاظ على استقرار درجة حرارة القالب بشكل فعال. يمكن للأنظمة المتقدمة أيضًا ضبط معلمات التحكم في درجة الحرارة تلقائيًا وفقًا لسرعة الإنتاج، مما يحقق التحسين التآزري لـ "سرعة-درجة الحرارة".
3. -تصميم نظام تبريد عالي الكفاءة
يؤثر تصميم قنوات التبريد بشكل مباشر على كفاءة تبديد الحرارة للقالب. يجب أن يتمتع نظام التبريد الأمثل بالخصائص التالية:
- قنوات تبريد مطابقة لضمان أن مسار مياه التبريد قريب قدر الإمكان من سطح التجويف.
- يتم التحكم في معدل تدفق مياه التبريد عند 8-15 لتر/دقيقة، مع الحفاظ على سرعة التدفق عند 1.5-2.5 م/ث.
- تخطيط مسار المياه الموازي لتقليل فقدان الضغط.
- يتم التحكم في درجة حرارة ماء التبريد عند 5-15 درجة، مع عسر ماء أقل من 8 درجات dH.
4. نظام مراقبة درجة الحرارة والتغذية الراجعة
يتم تضمين مستشعرات درجة الحرارة-عالية الدقة (مثل PT100) في المواقع الرئيسية للقالب لمراقبة تغيرات درجة حرارة القالب في الوقت الفعلي. يجب ألا يقل تردد الحصول على البيانات عن 1 هرتز، مع دقة درجة حرارة تبلغ 0.1 درجة. يتم تحليل بيانات درجة الحرارة ومعالجتها في الوقت الفعلي بواسطة كمبيوتر صناعي، مما يسمح بتعديل معلمات التحكم في درجة الحرارة في الوقت المناسب وتشكيل نظام تحكم بحلقة مغلقة.
